在干酪制作工艺中，最新的生产厂与传统生产似乎别无二致。不同之处在于，产品使用二氧化碳保护气体进行包装。此外， 还会在使用此气体进行处理之前先使用现代化技术对托盘抽真空，并使用中央真空系统为所有托盘封口机包装机提供真空。

干酪制作工艺中，每天生产产品的时间长达 18 个小时。然后，把生产车间清洁干净。定量分份的干酪产品使用二氧化碳保护气体进行包装。包装生产线平均每天运行 12 小时，具体视季节而定。大部分包装生产线都已完全实现自动化。这意味着包装生产线可以自动对干酪块切片、分份并装入托盘中。接下来，托盘被送入封闭的包装室中。然后，将包装室抽真空至四到五毫巴的真空度。之后，添加二氧化碳，使用平箔密封托盘，打开真空室，将最新完成的分份包装直接通过皮带输送至邻室，最后在邻室执行外包装工艺和按单拣货。

乐发vll所有包装生产线上包装所需的真空均由中央真空系统产生。将真空泵安置在包装室外单独的房间内这一方案。利用此布置来防止真空泵排出的废热进入生产区域，因为生产区域须冷却至 6 摄氏度。如此一来，即可避免空调系统耗电量增加，同时还可降低工作场所的噪音排放。

乐发vll通过和好凯德真空泵与真空系统公司合作，设计并实现了能够集成现有真空泵的中央真空系统。中央真空系统通过总长 100 米的环路与包装线中的各个托盘封口机相连。环路中共有七个旋片真空泵。

乐发vll雅之雷德机电科技由于要充分利用之前的旧真空泵，因此所安装的设备具有各类不同的抽气速率和结构尺寸。旋片真空泵也安装到了这个中央真空系统中。系统控制装置的设计让环路中的真空泵可以保证真空度介于四到五毫巴之间。此真空度维持稳定，不受需求影响。如果并非所有包装机都需要以全负荷运行，或者并不需要在最短周期内完成最大量的包装单位，则只会运行工艺实际需要的那些真空泵。真空泵环路同时还用作真空缓冲器，可以一直保持所需的真空度。这样可以帮助尽可能地缩短包装周期，因为真空室关闭后可以立即产生所需的真空度，并快速排除空气。

此控制装置可以显著节约能源，即切实可行地以可持续性方式利用资源。中央真空系统自启动以来，始终极其可靠地运行。旋片真空泵经过实践检验，能够极其稳定地持续运行。

乐发vll维护工作操作简单。在此项工作中，使用原厂备件。另外，作为一项基本原则，只能使用真空泵专用油。这些真空泵专用油专为旋片真空泵而精确配制，可以保证高真空度。利用真空泵专用油，还可以通过真空泵输送一定量的水蒸气，防止会降低真空性能的冷凝水产生。 

中央真空系统的另一优势体现于维护工作中：技术服务人员不必进入生产室即可执行维护工作。取而代之的是，所有工作都可以在一间单独的安装有真空系统的工程室内完成。